日前,采用吉林石化自主成套技術的年產40萬噸乳液法ABS裝置正在進行成品包裝庫施工。新裝置生產過程將更加綠色、低碳、高效,而且節約上億元技術引進成本。
40萬噸乳液法ABS裝置是吉林石化煉油化工轉型升級28套新建和改(擴)建裝置之一。吉林石化堅持走自主研發之路,打破了ABS依靠國外技術的被動局面。
1997年開始,吉林石化先后引進日本、韓國技術建成第一、第二ABS裝置。2007年,中國石油部署了年產20萬噸ABS成套技術開發的重點科研項目。吉林石化科研人員經過系統研究、反復試驗,歷經3年開發出具有自主知識產權的ABS成套技術,填補了國內空白。2013年,該技術成功應用于吉林石化第三ABS裝置。
近年來,吉林石化ABS樹脂研發中心持續開展技術攻關,突破技術瓶頸,ABS產品性能不斷提高,達到行業一流水平。
今年一季度,采用升級版ABS自有成套技術建設的吉化(揭陽)年產60萬噸ABS裝置投產。該項目是吉林石化將技術和管理優勢與廣東石化原料及華南市場優勢相結合,實現自有技術應用的典型項目。目前,裝置運行平穩,產品質量穩定,產品得到用戶認可,再次驗證了吉林石化ABS技術的成熟度和先進性。
2018年,吉林石化著手啟動ABS新技術攻關,經過兩年的反復試驗,成功實現了ABS成套技術的再升級,2021年進行了工業化試驗并取得成功,為轉型升級項目40萬噸乳液法ABS新裝置建設提供了先進技術支撐。
再升級的ABS成套技術具有綠色、低碳、反應時間短、生產效率高、可生產高端差異化產品等優點。
40萬噸乳液法ABS裝置今年2月開工,預計2025年6月裝置中交。新裝置投產后,吉林石化ABS年產能將達到180萬噸,產能和生產技術水平居世界前列。
江城日報全媒體記者 溫月 通訊員 李玲月
(松花江網編輯 孫淑平)
原標題: 提升國際市場競爭力 吉林石化ABS成套技術再升級
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